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干風系統噴霧干燥機（低溫噴霧干燥機）主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小霧滴時，才受到干燥風系統，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。該型噴霧干燥機可以實現在常壓下進行噴霧干燥的低溫霧化干燥及高低溫霧化干燥兩用機型。

干風系統噴霧干燥機采用7英寸大液晶彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合。

整機304不銹鋼材質，表面無任何焊點焊疤，***，易清洗，結構簡單緊湊，操作、維護、保養方便，回收***。 

***干燥風系統，能實現低溫干燥，解決物料回潮的問題。

關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

全自動控制：一鍵式開機、關機預約功能，省事省力，操作簡單方便；設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

進料速度和霧化壓力都可以數顯調節，實時記錄數據；

通針具有疏通噴嘴功能，頻率和壓力可調節；

高低溫一體機，針對物料，可實現高溫(100°C以上）干燥，也可切換成低溫（30-65°C）噴霧干燥；

如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）；

二流體噴霧的霧化結構，整機采用***不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低；

304不銹鋼雙層夾套式加熱系統，控溫均勻好，節能省耗；

內置冷凝系統，自動回收水分，自動檢測濕度，自帶自動排濕干燥功能；

干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃；

設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

整機設備有漏電，穩壓，過熱等多重安全保護系統，遇到故障風險自動停機；

在線溫度曲線記憶功能，實時記錄溫度波動情況；

彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率；

***塔壁吹掃裝置，物料回收率更高；

配備冷卻系統：制冷***，降溫快，噪音低，震動小，隔熱性能好；

采用重型帶自鎖腳輪，便于移動；

可選配帶RS232通訊端口，可同步移動端設備直接操作系統，無需人工看管；

防止實驗型噴霧干燥機粘壁現象的五種解決方法：
小型噴霧干燥機的種類很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。
粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，解決手段包括***合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外***對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；
2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，*簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
以下列舉了五種可以防止粘壁的解決方法：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。